“Desde que integramos el PLC con calibración volumétrica, la repetibilidad del caudal bajó de ±4% a ±0.8%. Dejamos de perder toneladas por desviación.”
Controladores lógicos programables (PLC) calibran la repetibilidad del caudal volumétrico en líneas de procesamiento continuo. Pesaje dinámico para materiales secos a granel, con algoritmos que compensan variaciones de densidad aparente y evitan desviaciones superiores al 2%.
Precisión en tolvas
Caudal volumétrico
¿Su línea procesa sólidos a granel?
15 de enero de 2025
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Diagnóstico de caudal volumétrico
Revisamos la configuración actual de sus tolvas de alimentación y pesaje dinámico, identificamos desviaciones en la repetibilidad y le enviamos un informe con los ajustes prioritarios.
Propuesta de integración PLC
Si su línea opera con controladores existentes, le diseñamos un plan de actualización por fases que no detiene la producción, con algoritmos de compensación en tiempo real para materiales secos.
Guía de calibración personalizada
Reciba un documento paso a paso con los parámetros de calibración específicos para su modelo de PLC y tipo de tolva, incluyendo validación de sensores de peso dinámico.
Respuestas claras sobre calibración, integración y manejo de materiales secos a granel en líneas de pesaje dinámico.
Para materiales abrasivos como minerales molidos o fertilizantes granulados, recomendamos controladores con entradas analógicas rápidas y salidas para agitadores internos. Modelos como Siemens S7-1200 o Allen-Bradley CompactLogix permiten ajustar la frecuencia del agitador según la variación de densidad aparente detectada por la celda de carga.
La calibración se realiza en tres etapas: primero se mide el peso real del material descargado durante un ciclo de referencia; luego se ajusta el factor K del PLC para igualar el setpoint; finalmente se ejecutan cinco ciclos consecutivos y se calcula la desviación estándar. Una repetibilidad inferior al 0,8% se considera aceptable para la mayoría de procesos de alimentos balanceados.
Sí, mediante un enfoque por fases. Primero se instalan los sensores de peso en derivación mientras la línea opera con su sistema actual. Luego se programa el PLC en modo paralelo para validar lecturas sin intervenir en el control. Finalmente se conmuta al nuevo lazo de control durante una parada programada de mantenimiento. Este método reduce el tiempo de inactividad a menos de dos horas.
El mantenimiento preventivo incluye la limpieza semanal de los sensores de peso para evitar acumulación de polvo, la verificación mensual de la tensión de las correas del agitador y la recalibración trimestral del caudal con un material de referencia. En entornos con alta humedad relativa, se recomienda revisar los sellos de la tolva cada dos meses para evitar puentes de material.
La segregación puede generar desviaciones de hasta el 4% en el caudal si no se controla. Para mitigarlo, instalamos deflectores internos en la tolva y programamos el PLC para que varíe la velocidad del tornillo dosificador en función de la presión en la base. En materiales con amplia distribución granulométrica, añadimos un agitador de baja frecuencia que homogeneiza el flujo antes de la descarga.